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    企业推行TPM一般会遇见哪些问题?

    来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2022-10-05 丨 浏览次数:

      企业推行TPM一般会遇见哪些问题?新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述:任何先进的管理技术在实施初期都会遇到各种问题,严重阻碍这些管理技术的实施。同样,TPM管理设备管理在企业实施也会遇到各种困难。遇到困难的第一步不是立即放弃,而是根据实际情况解决问题。企业在实施TPM管理时会遇到哪些问题?

     

      

     

      TPM管理培训

     

      TPM管理常见问题:

     

      1、TPM管理只学习点皮毛就开始推行;很多企业在考察学习过程中接触到TPM,只了解TPM管理基本的东西就开始推行,没有对本企业的现状进行深入调研就启动,结果连"5S"都坚持不下去,甚至错误地将TPM理解为就是清扫设备卫生,对TPM推行的参照物不清楚,TPM管理的目标也模糊不清。

     

      2、实施TPM管理领导作用发挥不够坚持;在推行TPM的启动阶段,领导跟得紧,现场改善效果明显,特别是现场物品的定置管理和设备清洁卫生有立竿见影的效果。过了一段时间,领导过问少了,现场管理就滑坡,现场脏、乱、差的现象随处可见,设备运行指标和经济技术指标就下降。领导是体系架构和制度建设的总策划,同时还是绩效考核的总设计师。然而,领导往往是管理制度的破坏者,随意管理、口头管理直接影响企业规范化的管理制度执行,这些行为是TPM推进之大忌

     

      3、企业的管理活动的内容太多,不知道从何处入手。一般的企业很难顾及全面,特别是一些管理规范性差的小企业,纯粹是望洋兴叹。

     

      4、全员参与实施起来比较困难。困难在于如何激发全员参与的积极性。制定制度很方便,但却没有行之有效的办法去实行。

     

      5、TPM提到的“品质保全活动”、“安全与环境保全活动”、“产品设备开发与管理活动”与品质部门的TQM活动等重复,处于多重领导而找不到落实者的状态。

     

      6、阶段性推进TPM管理工作目标不清楚;TPM推进管理部门系统策划不周全,阶段性目标不明确,TPM管理量化考核标准不清晰,在推进的第二年开始问题就突出了。例如:设备本体、生产现场、业务部门的"5S"分别应该制定什么达标标准?设备运行指标应达到什么标准?主要产线设备综合效率应达到多少量化指标?本单位的设备技术经济指标应达到什么标准?对标挖潜的阶段性指标是多少?改善提案多少?OPL和OPS应编制并审定发布多少?技术专利或优秀工法应申报多少?职工培训计划完成率多少等等。

     

      推行TPM时遇见的困难

     

      由于TPM本身的局限性,在推动过程中会遇见如下困难:

     

      1、TPM管理如何更好地使组员融入活动中,提高积极性?

     

      TPM管理如何发动全员参与,领导又如何去支持?

     

      2、TPM管理的培训能力不足、培训效果欠佳。

     

      公司内部的培训由于方法与手段的不足,内部主管领导的力量与见识有限,员工参与的积极性不高,效果不理想。

     

      3、对于TPM的基准(清扫、注油、总点检)缺少合理的指导。

     

      4、小组成员难以找到改善项目。

     

      由于员工发现问题的能力有限,很难找到不合理的需要改善的项目。

     

      5、TPM活动开展与生产任务存在一定矛盾。

     

      TPM活动需要一定的时间,而生产任务又很紧迫,从而产生了时间上的矛盾。不知道是否该坚持?

     

      6、缺乏专业维修人员指导、培训。

     

      由于在推行TPM之前,员工参与设备维护活动较少,员工缺乏基本技能。

     

      7、如何提高车间管理人员主动学习的能力?

     

      管理人员对目前的工作目标分解能力不强,不能很好地指导各小组进行活动的开展。

     

      8、TPM管理如何提高车间管理人员在推进活动中的组织管理能力?

     

      车间管理人员没有经过培训,尽管知道TPM的大概含义,但没有推动检验,因此在实际工作中,不知道如何组织。

     

      9、TPM管理如何体现目视板在活动中的作用?

     

      按照TPM活动的要求,需要用目视来进行,但却不知道需要展示什么。

     

      10、TPM管理总点检科目的培训应如何进行才能取得效果?

     

      11、TPM管理设备专业保全活动开展前,应该了解哪方面的内容?

     

      12、TPM管理的部门主管在活动中应起到什么作用?

     

      13、TPM管理如何调动设备维修人员、设备专业管理人员参与活动的积极性?

     

      14、TPM管理在前期的各阶段活动中,每一阶段活动完成并诊断后,成果如何有效保持下去?

     

      15、TPM管理对设备结构、性能不了解

     

      车间设备管理人员基本不参与本车间重点和主要设备的保养,更谈不上对设备结构、性能的了解、掌握;另外,也不知道如何指导操作人员对设备进行正常使用和维护。

     

      16、车间设备操作人员因润滑工具、常用工具不全,无法对设备进行正常维护。

     

      TPM管理基于最大化生产整体效率的体质。通过动员全员参与,采取一系列措施和方法,企业可以实现生产过程中的零灾害、零故障、零缺陷。从而提高企业的经济效益。

     

      企业推行TPM一般会遇见哪些问题?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍,做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

     



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